핵심특성
최적화된 I-빔 형상:
최적의 응력 분포와 중량 절감을 위해 유한 요소 분석(FEA)을 통해 설계된 가변-단면, 고강도-강철 빔이 특징입니다.
01
정밀-연삭 스핀들:
엄격한 공차에 맞춰 가공하고 표면을 -경화하여 장기적인 정렬과 뛰어난 베어링 성능을 보장합니다.-
02
낮은-유지관리 허브 시스템:
연장된 서비스 간격을 위해 설계된 고급 밀폐형 카트리지 장치 또는 기존 오일{0}} 욕조 허브 중에서 선택할 수 있습니다.
03
사전 조립된-모듈식 브레이크:
보다 빠르고 오류 없는 설치를 위해 완전한 사전 조정{0}}브레이크 어셈블리(드럼 또는 옵션 디스크)로 제공될 수 있습니다.-
04
강화된 부식 방지:
분체 코팅 전에{0}}다단계 세척 및 인산염 처리 공정을 거쳐{1}}뛰어난 페인트 접착력과 녹 방지 기능을 보장합니다.
05
기술 사양
|
매개변수 항목 |
사양 |
단위 |
|
단일 축 정격 부하 |
12-30 |
T |
|
액슬 빔 직경 |
180-245 |
mm |
|
베어링 모델 |
32226, 32228, 32230 |
- |
|
휠 허브 구멍 직경 |
150-200 |
mm |
|
휠 캠버 |
±0.5 |
도 |
|
작동 온도 범위 |
-40~130 |
도 |
|
액슬 빔 재질 |
20Mn2 |
- |
|
코팅 두께 |
100-150 |
μm |
제품 장점
최대 탑재량 및 수익성: 고급 강철 등급과 최적화된 설계로 적재 중량이 줄어들고 법적 화물 용량이 직접적으로 늘어납니다.
비교할 수 없는 신뢰성 및 안전성: 엄격한 제조 제어와 견고한 구성 요소는 최대 부하에서도 일관된 성능을 보장하여 도로 안전을 향상시킵니다.
수명 비용 대폭 절감: 내구성이 뛰어난 구조와 연장된 서비스 간격으로 유지 관리 빈도, 부품 교체 및 관련 인건비를 대폭 절감합니다.
범용 호환성 및 손쉬운 통합: 표준화된 치수 및 장착 지점은 주요 서스펜션 브랜드 및 트레일러 디자인에 완벽하게 장착되도록 보장합니다.
제조공정 및 기술
생산에서는 일관된 고강도 빔 조립을 위해 자동화된 로봇 용접을 활용합니다.{0}} 중요한 스핀들은 CNC 선반에서 마감 처리되며 정확한 케이스 깊이를 위해 유도 경화 처리됩니다. 완전 자동화된 쇼트 블라스팅 및 정전기 분말 코팅 라인은 균일하고 내구성 있는 보호 기능을 제공합니다. 모든 차축은 치수 점검과 일부 모델의 경우 브레이크 및 허브 런아웃에 대한 회전-테스트를 포함한 최종 품질 감사를 받습니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오
범용 건식 밴 및 냉동차: 물류 및 냉장 운송 차량의 중추를 형성합니다.
덤프 트레일러 및 티퍼: 건설 및 광산 작업의 주기적인 충격 부하를 견뎌냅니다.
액체 및 분체용 탱커 트레일러: 하중 이동을 위한 안정적인 지원을 제공합니다.
대량-자동차 운송업체: 광범위한 주행 거리에 걸쳐 신뢰성이 가장 중요한 곳입니다.
서비스
우리는 CAD 도면 및 설치 매뉴얼을 포함한 완전한 기술 문서를 제공합니다. 당사의 글로벌 물류 네트워크는 전체 차축과 예비 부품의 적시 배송을 보장합니다. 우리는 특수 애플리케이션을 위한 차량 사양 및 맞춤형 엔지니어링에 대한 전문가 상담을 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 밀폐형 허브 시스템의 주요 이점은 무엇입니까?
A: 정기적인 그리스 유지 관리가 필요 없고, 윤활유 누출을 방지하며, 먼지와 물 유입으로부터 베어링을 보호하여 서비스 시간과 잠재적인 고장 가능성을 크게 줄입니다.
Q: 이 차축에 리프트 장치를 장착할 수 있나요?
A: 예. 다양한 타사{0}}공압식 또는 기계식 리프트 시스템과 통합하여 리프팅 가능한 푸셔/태그 축 구성을 만들어 부하 분산 유연성을 높일 수 있습니다.
Q: 품질 보증 프로세스는 무엇입니까?
A: 용접부 초음파 검사, 스핀들 경도 검사 등 원자재 인증부터 최종 검사까지 엄격한 품질관리를 시행하고 있습니다.
Q: 다양한 휠 장착 구성을 제공합니까(예: 스터드-파일럿 대 허브-파일럿)?
답: 물론이죠. 휠 부착에 대한 지역 표준 및 고객 사양을 충족하도록 액슬 끝을 구성할 수 있습니다.
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